Секретный завод и 40-метровая мельница: посмотрели, как делают продукты со знаком качества

Журналисты Times.by увидели, как производят смеси, эмаль и муку, которые государство назвало самыми качественными.

Добавить в основные
источники Google

Национальный пресс-центр и Госстандарт продолжают свою серию пресс-туров по предприятиям, чья продукция удостоена Государственного знака качества.

20 августа журналистов отвезли в Волковыск и Лиду, чтобы показать, как делаются самые качественные в стране сухие смеси для детского питания, эмаль для окраски и мука.

Кухня здоровья с 1600 поварами

Первая точка нашего путешествия – волковысский «Беллакт». История у завода солидная – он работает с 1970 года. В советское время по такому же проекту построили еще два предприятия: в России и Украине. Но именно наш «Беллакт» не только сохранился, но и стал флагманом. А еще здесь все начинается с молока – только высший сорт или экстра, – которое везут из специальных сырьевых зон.

Этот уникальный завод – настоящая кухня здоровья. Здесь выпускают те самые сухие смеси «Премьер», которые в 2024 году получили Государственный знак качества.

Это высокоадаптированные формулы, которые по составу максимально приближены к грудному молоку. Ученые «Беллакта» совместно с Минздравом «колдуют» над составом так, чтобы помочь малышу развивать мозг, зрение, иммунитет и здоровую микрофлору кишечника в первые годы жизни.

Завод работает круглосуточно, а трудятся на нем 1600 человек. Помимо детского питания, выпускают цельномолочную продукцию, перерабатывают сыворотку и даже делают продукты для спортсменов.

Сегодня «Беллакт» производит 600–700 тонн детского питания в месяц, из них примерно 200–250 тонн уходит на белорусский рынок, остальное – на экспорт: постсоветские страны и дальнее зарубежье.

Для расширения производства «Беллакт» уже закладывает фундамент нового завода на территории около 15 гектаров. Его запуск планируется в 2028 году.

Завод-секрет

Из личных ощущений. Больше всего нас здесь удивило не то, каким образом работают конвейеры или их масштаб, а режим тотальной закрытости производства – почти как на секретном объекте.

Если присмотритесь, то увидите, что фотографии нам предоставило предприятие. Дело в том, что журналистов пропустили только с такими условиями: никаких телефонов, фотоаппаратов и камер, никаких украшений и верхней одежды. На каждого натянули два халата, три пары бахилл, шапочку и перчатки, которые нужно было два раза обработать антисептиком. И только тогда пустили внутрь.

«Потому что это детское питание. У малышей очень слабый иммунитет, и мы должны исключить любые риски попадания даже малейших бактерий в продукт», – объяснила жесткие правила первый заместитель генерального директора Татьяна Горкавик.

По этой же причине на самом производстве очень мало людей – только штучные специалисты, которые управляют автоматикой, но и они отгорожены от продукта стеклом.

Контроль качества продукта тоже на высшем уровне. За этим следит испытательный центр, где трудится около 100 человек. Как рассказала заместитель генерального директора по качеству Инна Романчук, лаборатория «Беллакта» – одна из самых продвинутых в стране.

«Некачественной продукции или продукции, не соответствующей требованиям, у нас априори не может быть», – отрезала специалист, добавив, что по микробиологии завод закрывает все показатели самостоятельно, чтобы «работать на упреждение».

Краски, эмаль и грунтовка

Вторая точка нашего маршрута – лидская «Лакокраска». В 2024 году завод получил Государственный знак качества за эмаль ПФ-115. Это покрытие для дерева, металла и других поверхностей, которое выдерживает ультрафиолет, осадки и перепады температур от –50 до +50 по Цельсию. Наносится кистью, валиком или распылителем, расходуется экономно и дает прочную глянцевую пленку.

«Лакокраска» – предприятие уникальное. Именно тут варят смолы для всех остальных производителей красок в стране.

«Все краски, которые изготавливаются в Беларуси, содержат наши смолы. Даже если краска конкурента – так или иначе в ней есть наша составляющая, – рассказал директор предприятия Андрей Гурчин. – Более 50% российского рынка красок также использует нашу смолу».

Ассортимент завода – 2500 наименований. Это и материалы для дорожной разметки (80% всей разметки в стране сделано именно здесь), и покрытия для техники, которую выпускает Минпром. Даже само здание завода выкрашено в яркие цвета.

После получения знака качества завод не остановился. Ежегодно здесь разрабатывают около 10 новых материалов. Один из хитов – грунтовка П-045. Сначала ее поставляли только предприятиям, но потом обратились автомобилисты с вопросом: «Есть ли аналог немецкой грунтовки?».

«Оказалось, есть. Продукт запустили в розницу, открыли фирменный интернет-магазин – и теперь через него продают около 40 тонн П-045 в год. Эта грунтовка – основная в портфеле магазина», – поясняет Андрей Гурчин.

Сейчас на новый Знак качества поданы сразу три продукта – грунтовка ЭП-045, снова эмаль ПФ-115 и водно-дисперсионная краска.

«Это продукты, которые пользуются спросом. Новые разработки? Сначала они должны зарекомендовать себя, показать, заслужить доверие людей – тогда мы их будем выдвигать», – говорит директор.

Сырье, контроль, экспорт

Импортозамещение на заводе идет, но не все можно произвести в Беларуси. Около 60% сырья – отечественное. Растворители полностью белорусские, с наших нефтезаводов. А вот масла для краски нужно слишком много – приходится докупать из-за рубежа.

«Мы используем подсолнечное и соевое масло. Мы закупаем его у маслоперерабатывающих заводов, в первую очередь белорусских, но в том числе и российских, потому что объем потребления масла порядка тысячи тонн в месяц, и белорусские предприятия не всегда могут продать столько. Сейчас мы начинаем работу с нашими сельхозорганизациями, чтобы заинтересовать их выращивать больше семян подсолнечника и сои», – объясняет Андрей Гурчин.

Безопасность продукта закладывается еще на стадии разработки. Начальник отдела технического контроля Людмила Иванова уточняет:

«Каждый вид сырья, входящий в состав наших окрасочных материалов, имеет паспорт безопасности, в котором указаны определенные показатели и параметры, влияющие на безопасность продукта. Перед запуском в производство продукция проходит ряд испытаний, в том числе в независимых лабораториях – на гигиенические показатели, на пожароопасность и взрывопожароопасность».

Экспорт готовых красок пока скромный – около 10%. В основном это Россия, немного в Казахстан, есть поставки в страны Африки. Зато смолы и полуфабрикаты, на основе которых другие страны делают свои краски, расходятся по всему СНГ.

«В большей степени мы поставляем смолы, чтобы наладить производство красок непосредственно в регионах, куда поставляем. Дальше везти уже невыгодно – проще завезти полуфабрикат, чтобы они сами сделали окрашенный материал под свои нужды», – резюмирует директор.

Работает на заводе около 1100 человек.

«Лидахлебопродукт»: масштабно, высоко и шумно

Третья точка маршрута – лидский «Лидахлебопродукт». В 2024 году предприятие получило Государственный знак качества за пшеничную муку высшего сорта марок М54-28 и М54-25. Эту муку особенно ценят кондитеры и хлебопеки: у нее выровненный гранулометрический состав, поэтому выпечка всегда выходит пышной, ароматной и пористой. Мука «Премиум» отличается сильной клейковиной и высоким процентом белизны, а «Классическая» стабильно дает хороший объем и пористость хлебобулочных изделий.

«Мы находимся на предприятии самого крупного производителя муки в Республике Беларусь. Сегодня вы увидите мукомольный цех», – рассказывает генеральный директор Александр Островский.

Многообещающая подводка не солгала. Мукомольный цех имеет в высоту сорок метров! По факту – это современный аналог всем знакомой мельницы. На каждом этаже происходят какие-то манипуляции с зерном – оно просеивается, измельчается, сортируется и т.д. В итоге получается та сама мука белоснежного цвета.

А как там шумно! Мы пробыли в этом помещении всего минут сорок, но голова после выхода гудела еще столько же. Чтобы обезопасить от такого работников предприятия, им выдают большие шумоподавляющие наушники.

Интересно выглядит и диспетчерский пункт, откуда управляется вся эта многоэтажная махина – чуть ли не как на атомной станции, разве что размерами существенно уступает.

За год предприятие заготавливает до 170 тыс. тонн зерновых культур, из них около 110 тыс. тонн – пшеница и рожь. Пропорция примерно 95% пшеницы и 5% ржи. В месяц здесь могут производить до 10 тыс. тонн муки, обычно выходит около 8 тысяч. Фасованной продукции продают порядка 3,5 тыс. тонн ежемесячно – это 3,5 млн килограммов.

«Если разделить на количество семей, то каждая семья в Беларуси ежемесячно использует хотя бы один килограмм нашей продукции», – приводит сравнение Александр Островский.

На площадке в Лиде также работают комбикормовое производство, производство премиксов и элеватор для хранения до 100 тыс. тонн зерна. На пике заготовки сюда принимают до 6 тыс. тонн продукции ежесуточно.

Что означают цифры 54, 25 и 28 на упаковке муки

Главная гордость – пшеничная мука, отмеченная знаком качества. Александр Островский объясняет, почему именно эти две марки стали лауреатами:

«Из всего объема пшеничной муки 85% приходится на два сорта: М54-25 и М54-28. Более темная упаковка – это мука премиум М54-28, она популярна у хозяек, которые хотят добиться пышной выпечки. Мука М54-25 более универсальна и дешевле. Цифры в названии: 54 – это показатель белизны, 25 или 28 – содержание клейковины».

По словам директора, завод может делать муку и с более высоким содержанием клейковины, но для розницы достаточно этих двух сортов. А если задуматься о пользе, то все просто.

«Чем меньше белизны и клейковины, тем больше в муке отрубных частиц и клетчатки, значит, она полезнее», – сказал гендиректор.

Без глютена не планируют

Журналисты спросили о модных нынче продуктах с отсутствием глютена, но директор был категоричен – безглютеновую муку на предприятии делать не собираются.

«Для этого нужно отдельное производство, чтобы исключить пересечение потоков и загрязнение глютеном. Зерновые культуры априори содержат клейковину, безглютеновой может быть только гречиха. Мы не видим целесообразности в таком направлении», – поясняет специалист.

Зато здесь следят за другими трендами. Например, для высокобелковых макарон используют концентрат горохового белка – это растущее направление в питании.

Экспорт у предприятия скромный – около 10–15% от общего объема, в основном ржаная мука уходит в Россию. Но стратегия выбрана осознанно:

«Для нас важно удерживать внутренний рынок», – резюмировал Александр Островский.

Зачем нужен знак качества

Еще в самом начале поездки председатель Госстандарта Елена Моргунова напомнила, что награждение Государственным знаком качества проходит и в этом году.

«В этом году награждение пройдет уже в третий раз. Поступили заявки почти от 150 предприятий. Основных критериев пять: безопасность, экологичность, инновационность, технологичность и эстетичность», – сообщила Елена Моргунова.

Самый народный критерий – эстетичность. Его оценивают потребители. В этом году в голосовании на электронной площадке Госстандарта приняли участие 42 500 человек. Итоги подведут осенью.

Зачем это предприятиям? Это дает прямую экономическую выгоду. Знак наносится на упаковку и документы продукта, он позволяет пользоваться стимулирующими льготами и преференциями. В частности, в магазинах и павильонах для отмеченных товаров выделяются специальные места. Также предоставляются скидки для продвижения на международных рынках.

«В странах, куда идут поставки, особенно в России, этот знак котируется, его знают и оценивают», – пояснила глава Госстандарта.

Получив награду, нужно держать планку. Знак присуждается на два года, но это не страхует от проверок – они могут нагрянуть в любой момент.